Co byste měli vědět o vakuovém tvářecím stroji
V každodenním životě používáme mnoho produktů pro vakuové tvarování, jako jsou jednorázové talíře, misky, svačinové boxy a obaly na potraviny v supermarketech. Mnoho lidí se zajímá o to, jak se plastové výrobky vyrábějí. Tento článek stručně představuje proces tvarování blistrových výrobků a doufá, že pomůže těm, kteří se s tím chtějí seznámit.
Princip vakuového tvarování
Vakuové tvarování se také nazývá termoplastické tvarování. Tento proces tvarování využívá hlavně podtlak generovaný vakuovou pumpou k ohřevu a změkčení PS, PET, PVC, ABSa dalších termoplastických plastových fólií protlačovaných formou za účelem vytvoření různých tvarů vakuových krytů, blistrových misek, blistrových skořepin atd.
Hlavní konstrukce a vybavení
Skládá se z podávání, tažení, horní a dolní elektrické topné pece, spodních bran, multifunkční nastavitelné velikosti, spodní desky formy, horní formy, horní branky, nožové branky, krájení, umisťování a je vybaven vakuovými zařízeními; pneumatické zařízení je hlavním zdrojem energie a jeho tažení a podávání jsou elektrické, reduktor, časové relé, mezilehlé relé, spínač pojezdu a další elektrické spotřebiče tvoří plně automatický řídicí systém.
Ten/Ta/To zařízení pro vakuové tvarování zahrnuje topné zařízení, vakuové zařízení, zařízení na stlačený vzduch, chladicí zařízení, odformovací zařízení a řídicí zařízení.
Lisování plastů
Existuje mnoho metod pro tepelné tvarování plastů, které lze podle síly lisování rozdělit na lisování pod tlakem a lisování diferenčním tlakem. Podle použité formy lze lisování rozdělit na několik metod:
1. Tváření jedné pozitivní formy
Tváření jednou pozitivní formou, známé také jako konvexní tváření formou, ohybové tváření formou nebo přímé tváření formou, je metoda tváření, která využívá stroje k tvarování zahřátých a změkčených plastových fólií do specifických tvarů.
2. Tváření jedné negativní formy
Tváření jedné negativní formy se také označuje jako konkávní tváření formy.
3. Tvarování odpovídajících forem
Tváření forem v páru zahrnuje sestavu formy sestávající z pozitivní formy, negativní formy, svěrek a dalšího příslušenství.
4. Tvarování kompozitních forem
Tvarování kompozitních forem (konkrétní podrobnosti nejsou uvedeny, budou doplněny).
Formy
Existují tři typy konvenčních forem: sádrové formy, měděné formy a hliníkové formy.
1. Sádrová forma: používá se hlavně pro nátěry, obecně se nedá použít pro hromadnou výrobu a její výrobní doba je obvykle 24 hodin.
2. Měděná forma: na sádrovou formu je galvanicky nanesena vrstva mědi, což zvyšuje pevnost a odolnost proti opotřebení a náklady nejsou vysoké. Je to nejčastěji používaná forma ve výrobě a celkový výrobní cyklus je 100 hodin a minimální doba je 3 dny.
3. Hliníková forma: vyrobena z čistého hliníku, má vysoké náklady, vyžaduje strojní zpracování a celková doba výroby formy je 3–5 dní. Kvalita hliníkové formy je dobrá, odvod tepla je rychlý, přesnost výrobku je vysoká a životnost je dlouhá.
Charakteristiky vakuového tváření
1. Silná přizpůsobivost specifikací produktu: vakuové tvarování Metoda může být použita k výrobě různých produktů extra velkých, extra malých, extra silných a extra tenkých, přičemž plech může mít tloušťku až 1~2 mm.
2. Produkt má širokou škálu použití: blistrové balení pro zboží denní potřeby, blistrové balení pro drobný hardware, blistrové balení pro automobilové výrobky, blistrové balení pro elektronické výrobky, blistrové balení pro potraviny, blistrové balení pro kosmetiku, blistrové balení pro počítačová periferní zařízení, blistrové balení pro hračky, blistrové balení pro sportovní zboží, blistrové balení pro kancelářské potřeby atd.
3. Efektivita výroby je vysoká, suroviny a pomocné materiály jsou úsporné, hmotnost je nízká, přeprava je pohodlná, těsnicí vlastnosti jsou dobré a splňují požadavky ekologicky šetrného ekologického balení; balené výrobky jsou průhledné a viditelné, mají krásný vzhled, snadno se prodávají a jsou vhodné pro mechanizované a automatizované balení, což šetří pracovní sílu a zvyšuje efektivitu.