Jaké procesní faktory ovlivňují rovnoměrnost tloušťky stěny u výrobků pro tváření za tepla?

Jaké procesní faktory ovlivňují rovnoměrnost tloušťky stěny u výrobků pro tváření za tepla?

Co je to tvarování za tepla

Jedná se o metodu zpracování plastů, při které se termoplastické desky tvarují do různých výrobků. Deska se upne na rám, zahřeje se do ohebnosti a poté se pomocí vakua/tlaku přitlačí k obrysu formy. Tím se dosáhne tvaru podobného profilu. Po ochlazení a tvarování se z ní vytvoří výrobky. Nabízí vysokou výrobní efektivitu a vyžaduje relativně nízké nároky. termoformovací stroj investice a dokáže vyrábět velkoformátové položky.

Jaké jsou produkty tepelného tvarování?

Protože stroj na tvarování plastů za tepla Může se tvarovat do jakéhokoli tvaru a používá se k široké škále účelů, včetně předmětů denní potřeby, hraček a léčiv. Zejména se často používá k následujícím účelům.

1. Farmaceutické balení
Termoformovací obaly uzavírají léky a chrání je před vystavením vzduchu a vlhkosti. Obvykle jsou také jednotlivě baleny, aby poskytovaly přesnou dávku léku.

2. Balení potravin
Termoformovací obaly Chrání citlivé potraviny, jako jsou produkty a maso, během přepravy a zároveň zachovává jejich čerstvost. Citlivé potraviny, jako je ovoce, zelenina a maso, během skladování a přepravy. Jednotlivě balené potraviny navíc udrží čerstvost a zabrání jejich znehodnocení.

3. Kosmetické obaly
Obecně platí, že drobná kosmetika, zejména rtěnky a oční stíny v diskech. Je to proto, že nejen chrání produkt před vnějšími vlivy, ale také umožňuje spotřebitelům prohlížet si produkt, aniž by jej museli otevírat.

4. Balení elektronických součástek
malé elektronické součástky, zejména mikročipy a LED diody, je produkt chráněn před vnějšími vlivy, jako je statická elektřina, a obal je průhledný, aby spotřebitel produkt viděl.

Výrobky pro tváření za tepla, tloušťka stěny, jednotnost procesních faktorů

Topení: Vhodné podmínky ohřevu by měly umožnit rovnoměrné ohřátí celého plechu ve všech fázích procesu ohřevu.

Tvarování: Změna tloušťky stěny pramení především z nerovnoměrného rozložení materiálu během natahování a dalším faktorem je velikost rychlosti natahování, tj. průtok plynu při čerpání, nafukování nebo rychlost pohybu forem, upínacích rámů a předpínacích pístů. Obecně řečeno, vysoká rychlost natahování samotného výlisku je výhodnější a zkracuje dobu cyklu, ale nadměrná rychlost natahování může způsobit nedostatek materiálu, což má za následek příliš tenké stěny na konvexních/konkávních útvarech. Konvexní části se vyznačují jevem příliš tenké tloušťky stěny: natahování je příliš pomalé a kvůli podchlazení plechu způsobenému deformací se snižuje schopnost produktu redukovat trhliny. Velikost rychlosti natahování a teplota výlisku plechu jsou úzce spojeny, čím je teplota nízká, tím je schopnost plechu deformovat malá, proto by mělo být natahování pomalé. Pokud chcete použít vysokou rychlost natahování, musíte při natahování zvýšit teplotu.

Chlazení: Díly by se měly před vyhozením ochladit pod teplotu tepelné deformace, aby se zabránilo deformaci, jinak je chlazení nedostatečné a deformace se po vyjmutí z formy zformuje. Rychlost chlazení souvisí s tepelnou vodivostí plastu a tloušťkou stěny výlisku. Vhodná rychlost chlazení by neměla způsobit příliš velký teplotní gradient ve výrobku, který by mohl způsobit velké vnitřní napětí. Nadměrná rychlost chlazení může v oblastech s vysokým napětím vyvolat mikrotrhliny v důsledku koncentrace tepelného napětí.