Jaké jsou metody v procesu výroby plastových kelímků

Jaké jsou metody v procesu výroby plastových kelímků

Plastové kelímky jsou plastové nádoby, které se často používají na veřejných místech kvůli vysoké poptávce po plastových kelímcích. stroj na výrobu plastových kelímků dostal velký impuls a rozvoj. Stroje na výrobu plastových kelímků vyrábějí kelímky různých velikostí a tvarů pomocí různých výrobních procesů. Tento článek se podrobně zabývá hlavními procesy výroby plastových kelímků a jejich vlastnostmi.

Přehled strojů na výrobu plastových kelímků

Stroj na výrobu plastových kelímků je automatizované zařízení speciálně navržené pro výrobu různých typů plastových kelímků (jako jsou jednorázové kelímky na vodu, nápojové kelímky, kelímky na jogurt, kelímky na kávu atd.). V závislosti na různých výrobních procesech, stroj na výrobu plastových kelímků se dělí hlavně na vstřikovací lis, termoformovací stroj, vyfukovací stroj a další typy.

Hlavní technologie výrobního procesu

1. Proces tvarování za tepla

Tepelné tvarování je jedním z nejběžnějších procesů při výrobě plastových kelímků.

Ohřev materiálu: Plastové desky (jako PP, PET, PS atd.) se zahřívají do měkkého stavu.

Tvarování formy: Změkčený plech se formuje tlakem vzduchu nebo vakuovou adsorpcí tak, aby se vešel do formy.

Chlazení a řezání: Řezání po ochlazení.

Vlastnosti: vhodné pro výrobu tenkostěnných kelímků (jako jsou jednorázové kelímky na vodu), nízké náklady, vhodné pro hromadnou výrobu.

2. Proces vstřikování plastů

Vstřikování plastů je proces přesného lisování, obvykle používaný k výrobě vysoce kvalitních, silnostěnných plastových kelímků. Postup je následující:

Ohřev suroviny: plastové granule se zahřejí a roztaví a poté se pod vysokým tlakem vstřikují do dutiny formy.

Chlazení a vytvrzování: Po ochlazení a vytvrzování se kalíšek vyjme z formy.

Vstřikování plastů se vyznačuje přesnými rozměry výrobku, hladkým povrchem a je vhodné pro výrobu opakovaně použitelných plastových kelímků. Náklady jsou vysoké a výrobní cyklus je relativně dlouhý.

3. Proces vyfukování

Vyfukování se používá hlavně k výrobě lehkých, páduvzdorných plastových kelímků, proces je následující:

Zahřívání: Zahřejte plast a vytlačte ho do trubice.

Foukání: Do formy vhánějte vzduch, aby se plast roztáhl a zapadl do formy.

Chlazení: Hotový výrobek se po ochlazení a tvarování vyjme.

Výhodou tohoto procesu je, že umožňuje výrobu tenkých a lehkých kelímků s dobrou odolností proti nárazu, vhodných pro hromadnou výrobu, ale s relativně nízkou přesností.

4. Vakuové tváření

Princip: Vakuová adsorpce zahřátých a změkčených plastových fólií na povrch formy.

Použitelné materiály: PVC, PET atd.

Vlastnosti: Vhodné pro výrobu mělkých kelímků nebo víček, nízké náklady a nízká přesnost.

Faktory ovlivňující výběr procesu

Pro výběr vhodné výrobní metody je třeba zvážit následující metody:

• Objem výroby: velká množství jsou vhodná pro vstřikování plastů, malá a střední množství pro tvarování za tepla
• Návrh poháru: složité struktury mohou vyžadovat kombinaci více procesů
• Vlastnosti materiálu: optimální zpracování se liší pro různé plasty
• Rozpočtování nákladů: investice do zařízení a náklady na formy se výrazně liší

Volba procesu pro stroj na výrobu plastových kelímků závisí na požadavcích na produkt, výrobních nákladech a vlastnostech materiálu. Tvarování za tepla je vhodné pro hromadnou výrobu jednorázových kelímků, vstřikování pro vysoce kvalitní kelímky a vyfukování pro lehké nádoby. V kombinaci s pokročilými automatizačními technologiemi jsou různé procesy neustále optimalizovány za účelem zlepšení efektivity výroby a kvality produktů.