Zpracování plastových surovin je především proces tavení, tečení a ochlazování pryžových částic na hotové výrobky po vytvrzení. Jedná se o proces zahřívání a následného chlazení. Je to také proces přeměny plastů z částic na různé tvary. Prostroj na tvarování plastů za tepla , celý proces lze přizpůsobit pro plně automatický provoz bez ručního ovládání a kvalita produktu je stabilní! Dále bude vysvětlen proces zpracování z pohledu různých fází.
1. Roztavit
Ohřívač zařízení umožňuje, aby se částice suroviny postupně roztavily na proudění tekutiny. Pro regulaci teploty jsou vhodné především různé suroviny. Zvýšení teploty urychlí tok surovin, což může zvýšit účinnost, ale nemusí nutně zajistit výnos. Musí být dosaženo přiměřené rovnováhy. Kromě toho je dobrým účinkem a charakteristikou PP v případě vysokého tepelného praskání to, že je nejlepší zajistit, aby surovina během výroby plynule proudila do formy, aby se zabránilo nedostatečnému plnění nebo refluxu. Reflux znamená, že tok suroviny je rychlejší než výstupní rychlost a nakonec se zvýší průměrná účinnost toku, která se rovná zlepšení MFR. Je to jedna z dostupných metod pro zpracování, ale také způsobuje abnormální distribuci MFR, což může vést ke zvýšené nestabilitě a zvýšené míře defektů. Vzhledem k aplikaci však hotové výrobky z PP nejsou výrobky s vysokou rozměrovou přesností, takže dopad není velký.
2. Šroubovací dřík
Většina zpracování PP závisí na šneku, který řídí tekutost, takže konstrukce šneku má velký vliv. Průměr ovlivňuje výstup a kompresní poměr ovlivňuje hodnotu tlaku. Ovlivňuje také výstup a efekt hotového produktu, včetně efektu míchání různých materiálů (Color Masterbatch, přísady a modifikátory). Tok surovin závisí hlavně na ohřívači, ale tření a tření surovin bude také produkovat třecí tepelnou energii pro urychlení tekutosti. Proto je kompresní poměr šneku malý, průtok je malý a rychlost otáčení se musí zvýšit, což má za následek větší třecí tepelnou energii než šnek s velkým kompresním poměrem. Proto se často říká, že ve zpracování plastů není mistr a pánem je ten, kdo pečlivě rozumí výkonu stroje. Ohřev surovin není jen ohřívač, ale zahrnuje i třecí teplo a dobu dušení. Jedná se tedy o praktický problém. Zkušenosti pomáhají řešit výrobní problémy a zlepšovat efektivitu. Pokud je mísící účinek šneku obzvláště dobrý, někdy se navrhují dvoustupňové různé šneky nebo dvouosé šneky a každá sekce různých tvarů šneků se nastavuje samostatně, aby se dosáhlo různých mísicích účinků.
3. Zemřít nebo zemřít hlavou
Přetváření plastu závisí na formě nebo závitořezné hlavě. Hotový výrobek pro vstřikování je trojrozměrný a forma je také složitá. Je třeba zvážit problém smršťování. Dalšími produkty jsou rovinné, pásové a jehlové průběžné lisovnice. Pokud se jedná o speciální tvary, jsou klasifikovány jako speciální tvary. Pozornost je třeba věnovat problému okamžitého chlazení a dimenzování. Většina plastových strojů je navržena jako injekční stříkačky. Vytlačovací síla poháněná šnekem způsobí velký tlak na malém výstupu a zlepší efektivitu výroby. Když je závitořezná hlava navržena jako rovina, jak zajistit, aby byly suroviny rovnoměrně rozloženy po celém povrchu, je velmi důležitý design závitořezné hlavy věšáku na šaty. Věnujte pozornost možnosti extruze zvýšit rybí žábrové čerpadlo a stabilizovat zásobu surovin.
4. Chlazení
Kromě nalévání surovin do vtokové brány má vstřikovací forma také konstrukci chlazení surovin v chladicím kanálu. Vytlačování se spoléhá na kanál chladicí vody ve válci, aby se dosáhlo chladicího účinku. Kromě toho existují také vzduchové nože, chladicí voda přímo nasáklá na foukací vak, duté foukání a další způsoby chlazení.
5. Prodlužte
Přepracování a prodloužení hotového produktu zesílí účinek. Například rozdílná rychlost balicího pásu poháněného předními a zadními válečky způsobí prodlužovací efekt. Posílí se tažná síla prodlužovací části hotového výrobku, kterou není snadné trhat, ale je velmi snadné ji horizontálně roztrhnout. Rozložení molekulové hmotnosti také ovlivní efekt prodloužení při vysokorychlostní výrobě. Všechny extrudované výrobky, včetně vláken, mají nestejnou roztažnost. Za další formu rozšíření lze považovat i vakuové tvarování a tvarování stlačeným vzduchem.
6. Zmenšit
Každá surovina má problém se smrštěním, které je způsobeno vnitřním pnutím při tepelné roztažnosti, smršťování za studena a krystalizaci. Obecně lze říci, že tepelnou roztažnost a smršťování za studena lze snadno překonat, čehož lze dosáhnout prodloužením doby chlazení při zpracování a nepřetržitým udržováním tlaku. Krystalické suroviny mají často větší rozdíl ve smrštění než nekrystalické suroviny, asi 16 % u PP, ale jen asi 4 % u ABS, což je velmi rozdílné. Tuto část je třeba překonat na formě, nebo se často přidávají aditiva pro snížení míry smrštění, LDPE se často přidává do vytlačovací desky, aby se zlepšil problém zužování.
Stroj na tvarování plastů za tepla lze použít téměř na všechny termoplasty. V posledních letech se pro tvarování některých termosetových plastů s úspěchem používá také stroj na tvarování plastů za tepla. Formovací cyklusstroj na tvarování plastů za tepla je krátká (několik sekund až několik minut) a může tvořit formy složitého tvaru, přesné velikosti a najednou. Mezi produkty strojů pro tepelné tvarování GTMSMART patříStroj na tvarování plastů za tepla,Stroj na tvarování za tepla,Vakuový tvarovací stroj na plasty,Stroj na tvarování plastových květináčů za tepla.
GTMSMART poskytovat prvotřídní stroje za nejpříznivější cenu, které mohou snadno splnit vaše požadavky na hromadnou výrobu. Prozkoumejte naši řadu produktů a najdete mnoho vysoce výkonných možností, které vyhovují vašim požadavkům.
Čas odeslání: 31. října 2021