Víceúhlová analýza rozdílu mezi

tvarování za tepla a vstřikování

Tepelné tvarování a vstřikování jsou oblíbené výrobní procesy pro výrobu plastových dílů.Zde je několik stručných popisů aspektů materiálů, nákladů, výroby, dokončování a dodacích lhůt mezi těmito dvěma procesy.

A. Materiály

Tepelné tvarování používá ploché desky z termoplastu, které se formují do produktu. Vstřikované výrobky používají termoplastické pelety.

B. Náklady

Tepelné tváření má výrazně nižší náklady na nástroje než vstřikování. Vyžaduje to pouze vytvoření jediné 3D formy z hliníku. Ale vstřikování vyžaduje oboustrannou 3D formu, která je vytvořena z oceli, hliníku nebo slitiny berylia a mědi. Takže vstřikování by vyžadovalo velké investice do nástrojů.
Výrobní náklady na kus při vstřikování však mohou být levnější než tepelné tváření.

C. Výroba

Při tvarování za tepla se plochý plát plastu zahřeje na poddajnou teplotu a poté se tvaruje do tvaru nástroje pomocí sání z vakua nebo sání i tlaku. K vytvoření požadované estetiky často vyžaduje sekundární dokončovací procesy. A používá se pro menší výrobní množství.
Při vstřikování se plastové pelety zahřívají do kapalného stavu a poté se vstřikují do formy. Obvykle vyrábí díly jako hotové kusy. A používá se pro velké, velkoobjemové výrobní série.

D. Dokončení

Pro tvarování za tepla se finální kusy ořezávají roboticky. Vyhovuje jednodušší geometrii a větším tolerancím, díky čemuž je ideální pro větší díly se základnějším designem.
Vstřikováním se naproti tomu finální kusy vyjímají z formy. Je ideální pro vytváření menších, složitějších a složitějších dílů, protože se dokáže přizpůsobit obtížným geometriím a úzkým tolerancím (někdy méně než +/- 0,005), v závislosti na použitém materiálu a tloušťce dílu.

E. Dodací lhůta

Při tepelném tvarování je průměrná doba pro opracování 0-8 týdnů. Po opracování nástroje se výroba obvykle uskuteční do 1-2 týdnů po schválení nástroje. U vstřikování trvá výroba nástrojů 12-16 týdnů a může to být až 4-5 týdnů po zahájení výroby.

Ať už pracujete s plastovými peletami pro vstřikování nebo s plastovými deskami pro tvarování za tepla, obě metody vytvářejí vysokou spolehlivost a vysokou kvalitu. Nejlepší volba pro konkrétní projekt závisí na jedinečných požadavcích dané aplikace.

GTM vstřikovací lisvýrobci, silná tuhost, spolehlivá a odolná.

Tentostroj na tvarování za tepla používá se k výrobě vysoké poptávky po jednorázovém čerstvém / rychlém občerstvení, ovocných plastových kelímcích, krabicích, talířích, nádobách a farmaceutických, PP, PS, PET, PVC atd.

Vysoce účinný stroj na tvarování za tepla s velkým uspořádáním a 3 stanicemiPopis

Vysoce účinný stroj na tvarování za tepla s velkým uspořádáním 3 stanic: Integrované ohřívací, tvarovací, děrovací a stohovací stanice. Thermoformer používá vysoce účinná keramická topná tělesa; forma laserového nože, vysoká účinnost a nízké náklady; barevný dotykový displej, snadná obsluha.