Tepelné tvarování je ve skutečnosti velmi jednoduchá technika. Jak vidíte, proces je velmi jednoduchý. Prvním krokem je otevření hrotu, vyložení materiálu a zahřátí pece. Teplota se obecně pohybuje kolem 950 stupňů. Po zahřátí se jednou lisuje a tvaruje a poté se ochladí.Tato technologie se od obecné technologie lisování liší ještě jednou formou.
Uvnitř formy je chladicí systém. Snižuje hmotnost, protože má zvýšenou pevnost, takže lze snížit hmotnost. A může snížit počet výztužných desek v něm. Například centrální kanál je kanál automobilu. Pro použití středového kanálu můžeme použít technologii tepelného tvarování a některé části, jako jsou výztužné desky, mohou být vynechány. Protože formujeme najednou, potřebujeme sadu forem. Zároveň je jeho přesnost lisování velmi vysoká. Jeho kolizní schopnost je navíc vynikající.
Tepelné tváření je jednoduchá a komplexní technologie tvářecího procesu. Proces jednorázového lisování je relativně jednoduchý ve srovnání s procesem vícenásobného tvarování za studena:stříhání → ohřev → lisování tváření → chlazení → otevírání formy. Klíčem k technologii tvarování za tepla je návrh formy a procesní návrh ve výrobním procesu. Nejčastěji používanými materiály jsou BTR165 a Usibor1500. Rozdíl mezi těmito dvěma materiály je velmi malý. Povrch Usibor1500 je potažen hliníkem, zatímco povrch BTR165 je brokovaný.
Některé jiné ocelárny mohou také poskytovat ocel potřebnou pro tváření za tepla, ale rozsah tolerance je relativně velký, což ovlivňuje výkonnost produktu. Jednou z výhod tohoto procesu je velmi krátká doba tváření, která je dokončena pouze za 25~35s. Pevnost dílů lze výrazně zlepšit technologií tvarování za tepla, například pevnost v tahu materiálu může dosáhnout 1600 MPa. Použití ocelového plechu s ultra vysokou pevností v kombinaci s technologií tváření za tepla může snížit počet výztužných plechů na částech karoserie, a tím snížit hmotnost karoserie vozidla.
Ve srovnání s procesem tváření za studena má tváření za tepla vynikající tvárnost. Protože u tváření lisováním za studena platí, že čím vyšší je pevnost materiálu, tím horší je výkon tváření a tím větší je zpětné odpružení, které vyžaduje více procesů k dokončení. Tepelně tvarovaný materiál lze snadno lisovat a tvarovat najednou po zahřátí na vysokou teplotu.
Ačkoli ve srovnání s jednotlivými částmi tvářenými za studena stejné velikosti, části tvářené za tepla stojí více, ale kvůli vysoké pevnosti materiálů částí tvářených za tepla není potřeba zpevňovat desku a existuje méně forem a méně procesy. Za předpokladu stejného výkonu, celé montážní náklady a ušetřené náklady na materiál jsou tepelně tvarované díly ekonomičtější.
Technologie tepelného tvarování se stále více používá v karoseriích automobilů. V současné době se nejvíce používá na dveřní antikolizní panely, přední a zadní nárazníky, A/B sloupky, středové kanály, horní a dolní požární panely atd.
Stroje GTMSMARTCo., Ltd. je high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Mezi naše hlavní produkty patřístroje na tvarování za tepla, Cup Thermoforming Machine, Vacuum Thermoforming Machine.
Plně implementujeme systém řízení ISO9001 a přísně sledujeme celý výrobní proces. Všichni zaměstnanci musí před prací projít odborným školením. Každý proces zpracování a montáže má přísné vědecké technické normy. Vynikající výrobní tým a kompletní systém kvality zajišťují přesnost zpracování a montáže a také stabilitu a spolehlivost výroby.
Čas odeslání: 18. listopadu 2020