Formování je proces výroby různých forem polymerů (prášků, pelet, roztoků nebo disperzí) do produktů v požadovaném tvaru. Je nejdůležitější v celém procesu lisování plastů a je to výroba všech polymerních materiálů nebo profilů. Nezbytný proces.Metody tvarování plastů zahrnují vytlačování, vstřikování, lisování, transferové tvarování, laminátové tvarování, vyfukování, kalandrování, tvarování pěny, tvarování za tepla a mnoho dalších metod, z nichž všechny mají svou přizpůsobivost.
Tvarování za teplaje způsob výroby produktů využívajících termoplastické desky jako suroviny, což lze přičíst sekundárnímu lisování plastů. Nejprve se plech nařezaný na určitou velikost a tvar umístí na rám formy a zahřeje se do vysoce elastického stavu mezi Tg-Tf, plech se za zahřívání natáhne a poté se aplikuje tlak, aby se uzavřel. do formy Tvarový povrch je podobný tvarovému povrchu a výrobek lze získat po ochlazení, vytvarování a oříznutí.Při tepelném tváření je aplikovaný tlak založen především na tlakovém rozdílu vzniklém vakuováním a přiváděním stlačeného vzduchu na obě strany plechu, ale také pomocí mechanického tlaku a hydraulického tlaku.
Charakteristickým znakem tvarování za tepla je, že tvarovací tlak je nízký a proces tvarování za tepla je následující:
deskový (plechový) materiál → upínání → ohřev → tlak → chlazení → tvarování → polotovary → chlazení → ořez.Tepelné tváření hotového výrobku se liší od technologie jednorázového zpracování, jako je vstřikování a vytlačování. Není určeno pro plastovou pryskyřici nebo pelety pro tvarování za tepla nebo kontinuální tvarování se stejným průřezem skrz matrici; ani nepoužívá obráběcí stroje, nástroje a jiné mechanické způsoby zpracování k řezání části plastového materiálu. Dále, aby se získal požadovaný tvar a velikost, ale pro plastový deskový (listový) materiál, zahřívání, použití formy, vakua nebo tlaku k deformaci deskového (deskového) materiálu. Dosáhněte požadovaného tvaru a velikosti, doplněného podpůrnými postupy, pro realizaci účelu aplikace.
Technologie tepelného tváření je vyvinuta na základě metody tváření plechu. Ačkoli jeho vývojová doba není dlouhá, ale rychlost zpracování je rychlá, stupeň automatizace je vysoký, forma je levná a snadno vyměnitelná a přizpůsobivost je silná. Dokáže vyrábět produkty velké jako letadla a automobilové díly, malé jako kelímky na nápoje. Zbytky se snadno recyklují. Dokáže zpracovávat plechy tenké až 0,10 mm. Tyto listy mohou být průhledné nebo neprůhledné, krystalické nebo amorfní. Vzory mohou být vytištěny na archu nejprve, nebo vzory s jasnými barvami mohou být vytištěny po formování.
V posledních 30 až 40 letech se v důsledku rostoucí rozmanitosti materiálů z termoplastických fólií (plechů) jako surovin, neustálého zlepšování procesních zařízení za tepla a širšího uplatnění výrobků vyvinula technologie tepelného tváření S relativně rychlým vývojem se její technologie a zařízení jsou stále dokonalejší. Ve srovnání s vstřikováním má tvarování za tepla výhody vysoké účinnosti výroby, jednoduché metody, nižších investic do zařízení a schopnosti vyrábět produkty s většími povrchy. Náklady na suroviny pro tvarování za tepla jsou však vysoké a existuje mnoho postupů následného zpracování produktů. S neustálým vývojem výrobní technologie a potřebou maximalizovat ekonomické výhody se zařízení pro tvarování za tepla postupně zbavilo prvně jmenovaného pouze jako samostatného systému formování plastových desek (desek) a začalo se kombinovat s dalšími výrobními zařízeními, aby vyhovovalo složení Kompletní výrobní linka pro specifické potřeby, čímž se dále zvyšuje efektivita výroby a snižují se výrobní náklady konečného produktu.
Tvarování za teplaje zvláště vhodný pro výrobu produktů s tenkými stěnami a velkými plochami. Mezi běžně používané druhy plastů patří polystyren, plexisklo, polyvinylchlorid, abs, polyethylen, polypropylen, polyamid, polykarbonát a polyethylentereftalát.
Čas odeslání: 20. dubna 2021